金属切削加工・NC旋盤加工による精密部品製造 ｜ 富士精器株式会社

■ 現場で3Dプリンターの出番が増えています

富士精器では、精密旋盤加工の現場で3Dプリンターを活用しています。

「3Dプリンターで部品をつくる」というより、加工をよりスムーズに進めるための道具づくりに使っているのが特徴です。特別なプロジェクトとして構えるのではなく、社員が日々の作業のなかで「これ、つくれるかも」と思ったものを形にする。そんな使い方が現場に定着してきました。

■ チャック爪（ソフトジョー）を自作してコスト削減

活用が広がったきっかけのひとつが、チャック爪（ソフトジョー）の自作です。

ワークの形状に合わせた受けが必要なとき、これまでは材料から削り出したり外部に手配したりしていました。3Dプリンターを使えば、形状に合わせた爪や受けを現場で用意でき、材料費や手配の手間を抑えられます。小ロットや試作の段階では特にメリットが大きく、コスト削減につながっています。

■ 試作前に「形」を3Dで確認できる

図面だけではイメージしづらい形状も、3Dプリンターで実物を出してみると一目で分かります。

加工に入る前に手に取って確認できるので、段取りや掴み方の検討がしやすく、「つくってみたら思っていたのと違った」を減らせます。お客様との打ち合わせでも、実物があると話が早く進みます。

■ ワーク受け治具・5Sの治具も自分たちで

ワークを安定して置いておくための受け治具や、工具・部品を整理するための5S用の治具も、現場で必要な形をその都度つくっています。

既製品では少しサイズが合わない、といった細かなところに手が届くのが内製の強みです。「あったらいいな」を自分たちで形にできるので、現場の整理整頓や作業効率の改善が進んでいます。

■ 社員がいきいきと使える道具として

富士精器で3Dプリンター活用が広がっているのは、社員が自分の工夫を形にできる楽しさを感じているからだと考えています。

大がかりな設備投資や号令ではなく、一人ひとりの「こうしたら良くなる」を後押しする道具として根づいてきました。

自分のアイデアがすぐに形になって、現場がどんどん良くなっていく。これがなかなかのやりがいで、そんな空気が改善の輪をさらに広げてくれています。こうした小さな改善の積み重ねが、加工品質や納期対応力の底上げにつながっていきます。

旋盤加工・複合加工のご相談はもちろん、試作や治具まわりのお困りごともお気軽にどうぞ。

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【タグ】3Dプリンター、治具内製、ソフトジョー、チャック爪、試作、5S、現場改善、旋盤加工、コスト削減、富士精器
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■ SUS303薄肉加工での課題

SUS303の薄肉部品では、1次工程で加工した穴底と、2次工程でマシニングセンタ加工する端面との間の残し肉が0.5mmになるケースがあります。2次工程で切削抵抗を受けると、この薄肉部が変形しやすく、平面度や位置精度に影響します。

また、2次のMC加工では1次工程との位相合わせも必要です。位相がずれると、穴位置や側面加工の基準がずれるため、こちらも精度に直結します。

■ 2次工程用の治具を、目的別に用意

富士精器では、2次のMC工程で以下の治具をそれぞれ用意し、案件に応じて活用しています。

・位相合わせ用治具（1次工程の基準に対して2次の加工位置を出す）
・倒れ防止用治具（切削抵抗による薄肉部の変形を抑える）

いずれもワーク形状に合わせて案件ごとに設計・製作しています。

■ 富士精器が対応できる加工内容

・SUS303、残し肉0.5mmクラスの薄肉加工
・1次工程：Y軸付き複合旋盤で平面度を確保
・2次工程：3軸マシニングセンタ＋位相合わせ用／倒れ防止用の治具
・案件ごとの治具設計・製作

■ 棒材複合旋盤を主軸に、治具ノウハウで角物量産にも対応

富士精器は棒材の複合旋盤加工を主軸としていますが、長年蓄積してきた独自の治具ノウハウを活かして、角物ワークの量産加工もお請けしています。「棒材屋だから角物は難しいだろう」と思われがちですが、実際にはSUS303をはじめとする角物の量産案件も継続して対応しています。角物・薄肉・工程間精度が絡む案件があれば、ぜひご相談ください。

■ こんな図面はご相談ください

・工程間の残し肉が薄く、2次MCで精度が安定しない図面
・1次と2次の位相合わせが必要な形状
・角物ワークの量産で、治具設計込みで見てほしい案件
・SUS303の薄肉品で、試作段階で断られた案件

図面をお送りいただければ、可否と概算をご回答します。

■ SUS303以外の素材にも対応

・SUS304 / SUS316 / SUS316L
・SUS630などの析出硬化系ステンレス
・チタン・インコネル等の難削材（要相談）
・アルミ（A5052・A6061等）
・真鍮

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■ SUS316Lの薄肉×高精度——何が難しいのか

SUS316Lは耐食性・耐熱性に優れたステンレス鋼として、医療機器・分析機器・半導体・化学関連の部品で広く採用されています。一方で、粘り強く切削抵抗が大きいため、薄肉になるほど加工難易度が跳ね上がる素材でもあります。

特に肉厚が薄いと、切削力をいかに逃がすかが品質を左右します。富士精器がこの領域で日々向き合っている難所は、明確に二つ——「変形」と「びびり」です。わずかな切削力でもワークがしなり、形状のゆがみや寸法公差が抜けてしまう。ここを抑え込めるかどうかが、量産で精度を出せるかの分かれ目になります。

■ 富士精器の量産実績

・素材：SUS316L（難削ステンレス）
・肉厚：0.3mm の薄肉形状
・内外径公差：0.02mm で仕上げ
・数量：月産 1,000個 規模での継続生産
・設備：Y軸複合旋盤による棒材加工

工程ごとに最適な条件を組み立てることで、薄肉形状でも変形を抑え、内径公差0.02mmを量産レベルで安定維持しています。

■ 変形・びびりを抑える三つの作り込み

肉厚0.3mmのSUS316Lで内外径0.02mm公差を出すために、富士精器が特にこだわっているのは次の三点です。

1. **加工順番**
薄肉部に応力が残らない順番でワークを攻める。粗取りで生じた歪みを後工程に持ち越さない工程設計が、最終公差の安定に直結します。

2. **工具選定**
SUS316Lの粘りに負けず、切削抵抗を最小化できる工具を選ぶ。チップの材種・形状・刃先処理を、薄肉ワーク前提で選び分けます。

3. **切削条件**
送り・回転数・切り込みを、変形とびびりが立ち上がる手前のスイートスポットに追い込む。Y軸複合旋盤の自由度を活かし、工具姿勢、芯高も含めて条件を作り込みます。

この三点の積み重ねで、月産1,000個レベルでも内径公差0.02mmを安定して維持できる工程に仕上げています。

■ Y軸複合旋盤を活かす工程集約

Y軸複合旋盤による棒材加工は、

・チャッキング回数を抑えてリスクを低減
・累積誤差を抑えた寸法安定性
・段取り替えの削減によるリードタイム短縮

といった効果があり、SUS316L薄肉のような難条件ほどメリットが効きます。富士精器ではこの設備特性をフルに使い、工程設計と切削条件で精度を作り込んでいます。

■ こんなお悩みのご相談が増えています

「肉厚が薄すぎて対応業者が見つからない」
「試作は通ったが、量産で内径公差が抜ける」
「他社で断られた図面がある」
「月数百〜数千個の継続生産を任せられる先を探している」

近年、こうしたご相談が目に見えて増えています。図面・サンプルをお送りいただければ、可否と概算をスピーディにご回答いたします。

■ SUS316L以外の難削材にも対応

・SUS316 / SUS304 / SUS303
・SUS630（析出硬化系ステンレス）
・チタン・インコネル等の難削材
・アルミ（A5052・A6061等）／真鍮

複合旋盤加工を中心とした精密部品加工のご相談は、お気軽にお問い合わせください。

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【タグ】SUS316L、薄肉加工、複合加工、Y軸複合旋盤、棒材加工、内径公差、量産、精密加工、難削材、富士精器
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富士精器では、NC旋盤工程の自動化を目的として、協働ロボットによるマシンテンディングシステムを導入しました。複合旋盤加工・中量産加工を強みとし、生産性向上と安定品質を実現しています。

■ 協働ロボット「TM12」をNC旋盤に導入

富士精器では、テックマン社製協働ロボット「TM12」をNC旋盤のマシンテンディングに導入しました。

マシンテンディングとは、工 作機械へのワーク（加工部品）の着脱・段取り作業をロボットが担う自動化手法です。
今回の導入により、これまで人手に頼っていた作業工程を大幅に効率化することができました。

■ マシンビジョンでワーク位置を自動認識

TM12の最大の特長は、本体に内蔵されたマシンビジョン機能です。

カメラでワークの位置・姿勢をリアルタイムに認識し、ロボットアームが自動で補正しながらピッキング・セットを行います。
これにより、ワークの置き方が多少ずれていても正確に対応でき、段取り精度と安定性が大幅に向上しました。

■ かかりきり作業から「1時間に1回」の管理へ

従来、作業者がかかりきりで対応していたワークの着脱作業は、現在では1時間に1回のワーク載せ替えのみとなりました。

それ以外の時間は作業者が別の業務に集中できるため、限られた人員でより多くの工程をカバーできる体制が実現しています。
人材確保が難しい今の時代において、現場の生産性を維持・向上させるための有効な解決策となっています。

■ 今後の展望

富士精器では今後も、協働ロボットや自動化技術の積極的な導入により、
品質と供給の安定、短納期対応力の強化を進めてまいります。

旋盤加工・複合加工のご相談、自動化・省人化に関するお問い合わせはお気軽にどうぞ。

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お問い合わせ

HP：https://www.fujiseiki.co.jp/
Mail：k-fujino@fujiseiki.co.jp（担当：藤野 開斗）

TEL：03-3715-5401

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このたび当社は、「2026年 しんきん優良企業表彰」におきまして、優秀賞を受賞いたしました。

本表彰は、都内信用金庫で構成される「しんきん協議会」企業会員12,000社の中より40社が推薦されました。多数の候補企業の中から、このような栄誉ある賞を賜りましたことを大変光栄に存じます。

これもひとえに、お客様をはじめ、お取引先様ならびに関係各位のご支援の賜物と心より感謝申し上げます。

今後も、さらなる技術力の向上と品質の追求に努め、皆様のご期待にお応えできるよう一層精進してまいります。

引き続きご支援ご愛顧のほど、何卒よろしくお願い申し上げます。

産業交流展2025（クリックでWebサイトへリンク）に出展致します。

弊社の加工内容のご案内と共に、リニューアルしたオリジナル商品  ｃｏｔａｍａ（クリックでWebサイトへリンク）

も展示いたします。

会場にお越しの際は、是非お立ち寄りください。

ご来場心よりお待ちしております。

東京都 目黒区 内  ブースNo. 機―１１８

弊社は、7月9日(水)～11日(金)に 幕張メッセ で開催予定の

第37回 ものづくり ワールド [東京] に出展いたします！

是非、弊社ブース（ ２ホール 小間番号：6-32  東京中小企業振興公社ブース内）にお立ち寄りください。

皆様方のご来場、心よりお待ちしております。

━━━≪来場登録（無料）はこちら！≫━━━━━━━━━━━━

ご来場登録 　←　こちらをクリックしてご登録ください。

※ ご入場には、お一人様ずつ来場登録が必要となります。

　  ご登録いただき、事前に来場者バッジを印刷いただくことで当日スムーズにご入館いただけます。

2024年11月20（水）～2024年11月22日（金）

東京ビッグサイトにて催される産業交流展2024に出展いたします。

西展示棟 1・2ホール アトリウム　ブースNo. 2-0021 東京都目黒区ブース内

会場にお越しの際は是非お立ち寄りください。

心よりお待ち申し上げます。 

来月6月19日（水）～6月21日（金）に東京ビックサイトにて開催の
【第29回 機械要素技術展（東京）】に出展いたします。
ご来場の際には是非弊社ブースにお立ち寄りください。
社員一同心よりお待ちしております。

・ご来場の際は下記サイトより入場用バッジのご登録をお願いいたします。
　ご登録はこちら
　※ご入場にはお1人様につき1枚のバッジが必要になります。

・ブースのご案内
　⇒ 東京ビックサイト 東5ホール
　　 小間番号：E41-6 東京都中小企業振興公社ブース内

11/20(月)～11/22(水)の3日間、「産業交流展2023」へ出展いたします。

産業交流展公式HPより弊社の出店情報等閲覧することができます。

ブースのご案内

会場：東京ビックサイト

　　　小間位置：西3・4ホール　目黒区ブース内

　　　小間番号：機－27

　ご来場の際は是非弊社ブースへお立ち寄りください。

　社員一同心よりお待ち申し上げます。